精密鑄造專用砂 精密鑄造工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程目 錄編號 名稱 頁號loqs-01-s200 總則 0loqs-01-s201 壓蠟 1loqs-01-s202 修蠟 3loqs-01-s203 組樹 4loqs-01-s204 清洗 5loqs-01-s205 涂料配制 6loqs-01-s206 制殼 8loqs-01-s207 脫蠟 10loqs-01-s208 蠟處理 12loqs-01-s209 壓模頭 13loqs-01-s210 煮蠟 14loqs-01-s211 焙燒 15loqs-01-s212 筑爐烘爐 16loqs-01-s213 熔煉 18loqs-01-s214 澆鑄 20loqs-01-s215 振殼

2、21loqs-01-s216 切割 22loqs-01-s217 粗磨 23loqs-01-s218 拋丸 24loqs-01-s219 噴砂 25loqs-01-s220 咬酸 26loqs-01-s221 精磨 27loqs-01-s222 修整 28loqs-01-s223 焊補 29loqs-01-s224 酸洗 30工藝規(guī)程loqs-c2-s201壓蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2蠟缸溫度：5660保溫時間：8小時射嘴溫度：5660射蠟壓力：2。5-4mpa射時：按標準工藝卡要求執(zhí)行二、操作程序1檢查壓蠟壓蠟機油壓，保溫溫度，操作按鈕等是否正常，按標準工藝卡規(guī)定調整壓蠟

3、機射壓、射時、射溫，預備好冷卻水。2從保溫箱中取出蠟缸，裝入壓蠟機，擠凈上部混有空氣的蠟料。3將經(jīng)檢驗合格的模具放在壓蠟機工作臺上，調整工作臺使模具射蠟口與射嘴高度一致，檢查模具所有抽芯，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4打開模具，噴涂脫模劑，合模后將模具射蠟口對準射蠟嘴。5按動工作按鈕，壓制蠟模。6按拆裝順序，抽出抽芯，打開模具，用壓縮空氣，小心將蠟件取出，按要求入入冷卻水或盤中冷卻。7模件存在下列缺陷應予以報廢。 a因模料卷入空氣，使蠟件局部有鼓起的；b蠟件某一部位有缺陷的；c蠟件變形且不易修復者；d尺寸不符合規(guī)定者；8用壓縮空氣或專用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蠟屑，噴涂好脫模劑，合模

4、進行一下次壓制。9及時將蠟件從冷卻水中輕輕撈出，正確放入專用盤內并整齊擺放。10每班下班或模具用完后，務必用軟布或棉砂，將模具清理干凈，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或其它異常，應立即通知模具工。工藝規(guī)程loqs-c2-s201壓蠟第2版共2頁第1頁三、注意事項1壓制蠟件時，首件及壓制過程中，務必要進行自檢，嚴格按標準工藝卡規(guī)定的各項參數(shù)執(zhí)行。2使用新模具時，務必要弄清模具的組裝，拆卸順序及取模方法等。3模具型腔不要噴涂過多的脫模劑，可用壓縮空氣；輔助將脫模劑吹均勻，根據(jù)實際操作情況進行不定時噴涂。4蠟件擺放要整齊規(guī)律，并應注意放置的方向，嚴防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。5每盤蠟件必須放置好蠟型卡，內容應包括：產(chǎn)

5、品名稱，開始靜置時間，壓制人，壓制日期，數(shù)量。6壓制過程中的空缸要及時送回保溫槽內保溫。7下班前應將蠟缸中的蠟射完，廢蠟及廢蠟件要保持干凈放入專用小車內，送到蠟處理工序進行回收。8壓蠟機工作時，不準確性用手扶模具或將手伸入合型臺面下，且不準單手操作按鈕，嚴防出現(xiàn)人身安全事故。9蠟模冷卻水每日需更換一次，嚴禁用冷卻水洗手。工藝規(guī)程loqs-c2-s202修蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2壓后蠟模靜置時間：6-9月份4小時，10-5月份2小時二、操作程序1蠟件飛邊及合模線的去除：11用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地刮除飛邊或合模線索，不得損傷蠟模，對小的飛邊可用菜刮布擦除。2蠟件凹陷

6、處的修復：21蠟件的凹陷應用專用修補蠟進行修補，修補后表面要平整。3蠟件氣泡的修復：31對蠟件上的氣泡必須全部挑破，用專用修補蠟進行修補，修補后蠟件需平整無缺。4蠟件油紋的修復：41蠟件油紋的修復，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花團，輕柔的對油紋處進行擦拭，注意不要傷到蠟件本身。三、注意事項1修后蠟件必須將蠟屑吹凈精密鑄造專用砂，蠟件擺放整齊。2要及時在壓蠟蠟型卡上做好標識。3按質檢標準要求進行修蠟，嚴防將蠟件修廢。工藝規(guī)程loqs-c2-s203組樹第2版共1頁第1頁一、工藝要求1室溫：26+22焊后蠟件上表面距澆口杯上邊緣最小距離603焊后蠟模間距94內澆口長度10-15二、操作程序1按標準工藝卡要求選

7、擇模頭。2對模頭進行嚴格檢查，剔除變形，空心表面裂紋和螺帽未到位者。并將模頭飛邊修凈，凹陷焊平。3將電焊刀預熱到工作溫度，放好模頭，按標準工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上。4組焊完畢后，在模頭澆口杯上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質標識。5用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑，將蠟樹掛到專用掛架上，填寫好組樹資料卡，送交下道工序。三、注意事項1組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗合格者。2組焊時要隨時時對蠟件進行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責。3蠟件與模頭組焊應堅固，焊結處不得有凹陷和縫隙。4嚴禁組焊時蠟液滴到蠟件上，否則應修除干凈。5蓋板使用前，

8、務必要清理干凈。6對需要鑲陶芯的蠟件，應先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內。工藝規(guī)程loqs-c2-s204清洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求1hwc-011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。2清洗時間：618s3清洗液壽命8h。部分新配攪拌時間1。5h；過渡層及背層全部新配時攪拌時間4h，部分新配攪拌時間1h注5 背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時間46812溫度（）26+226+226+226+2濕度5138014732684060風速（m/s）686868預濕劑清洗液或硅溶膠原液+蒸溜水硅溶膠原液硅溶膠原液二、操作程序1 檢查各項參數(shù)，確保在工藝規(guī)定范圍之內。2 將清洗后

9、且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進行預濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內。3 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉，確保蠟模溝槽尖角及表面全部覆蓋均勻，在旋轉中將蠟樹送入淋砂機內淋砂。4 對維于涂掛的蠟樹一定要按標準開藝卡要求，先采用真空沾漿后，再進行以上操作。5 淋砂一定要均勻和徹底，特別是溝槽及尖角部位，淋砂后務必要每件進行目視檢查，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。6 整架涂掛完成后，擺放到指定地點進行干燥，面層干燥一般為46小時。7 等面層到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行每二層涂掛。8 涂掛二層前，首先將面層多余砂粒抖凈，然后在硅溶膠原液中進行預濕2-5s，取

10、出后滴47秒。9 按標準工藝卡要求進行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。10 二層涂掛操作規(guī)范同面層，然后放入浮砂機內進行沲掛第二層3060目煤矸砂。11 整架涂掛完成后，推放到指定地點進行干燥，二層干燥一般為610小時。12 等到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行第三層（背層）涂掛。13 背層操作規(guī)范同面層和二層，浮掛砂粒為1630目。工藝規(guī)程loqs-c2-s206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項1 嚴格控制制殼間內各層的溫度，濕度，風速及泥漿粘度，認真填寫溫濕度日控制表，粘度控制表，確保在工藝規(guī)定范圍之內。2 對形狀復雜及特殊要耱的蠟件，嚴格按標準工藝卡要求涂掛（有時采用兩層面層漿砂）。3 對細長孔蠟

11、件，涂掛前三層均應小心，仔細操作，確?？變葻o汽泡，無泥漿堆積，無糊孔等現(xiàn)象。4 易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉，然后再緩慢浸入泥漿內。5 每層涂掛完成時，必須將多余砂粒抖凈。6 制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。7 每層沾漿后，務必用氣將表面浮著汽泡全部吹破后方可進行淋浮砂。8 面層涂掛完畢后，不得置于風扇前后，面層和二層干燥速度不應過快，干燥時間不應過長，以離出現(xiàn)龜裂，鼓助工，剝落等缺陷。9 應經(jīng)常清除各層泥漿內的蠟屑，干泥漿等雜物。10 每班對浮砂機內大的砂粒至少清理一次。11 嚴格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂。工藝規(guī)程loqs-c2-s207脫蠟第2版共2頁第

12、1頁一、工藝要求1 脫蠟蒸汽壓力0。80。9mpa（89kgf/2）2 達到0。56mpa（5。6kgf/2）壓力時間：4h 靜止溫度80902靜止桶 靜置溫度8090 靜置時間4h 3保溫槽 保溫溫度5060 保溫時間8h4濾網(wǎng)規(guī)格200目5新蠟化蠟溫度90100三、操作程序1 檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2 將快速水分蒸發(fā)器內的蠟，經(jīng)過200目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內。3 蠟液高度離除水桶上表面高度25左右，開動攪拌器進行攪拌除水。4 設定好攪拌時間及除水溫度并作好除水卡記錄。5 攪拌及靜置完成后，道德進行排污，然后，通過200目濾放入靜置桶內進行靜置。6 設定好靜置溫度，并作好靜置卡記

13、錄。7 到達工藝規(guī)定時間時，應先進行排污后，即可進行灌蠟操作，并填寫好灌蠟卡。四、注意事項1 除水桶、靜止桶放蠟前務必要先進行排污處理。2 正常情況下，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次。3 每次過濾，務必要將濾網(wǎng)綁實，且能讓蠟液自由流過。4 灌蠟時，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡。5 經(jīng)常檢查各桶導層內的加熱油液面位置，保持油面與設備頂面距離在20左右，嚴防油液溢出。 工藝規(guī)程loqs-c2-s209壓模頭第2版共1頁第1頁一、工藝要求1 射蠟溫度：65752 射蠟壓力：0。40。6mpa3 保壓時間：射滿為止。二、操作程序：1 檢查模頭壓蠟機氣壓，

14、保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常。2 將模頭模具放在機器臺面上，調整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。3 打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具，上好鎖緊機構，對準射蠟口。4 操作設備工作按鈕，壓制模頭。5 取下澆口杯，打開鎖緊機構和模具，小心取出模閑蠟模具放入冷卻水中。6 清除掉模具上殘留模料，接著進行下一個模頭的壓制操作。7 模頭蠟模在冷卻水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細驗收模頭質量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。三、注意事項1 模具型腔不要噴涂赤字多脫模劑。2 模頭平整，無凹陷，裂紋和裂縫，螺帽要到位勝端正。工藝規(guī)程loqs-c2-

15、s210煮蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求1 煮蠟溫度：902 臟蠟最大直徑35分鐘。3 保溫時間：20分鐘。二、操作程序：1 檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。2 仔細對需焙燒的型殼進行檢查，內容包括：a脫蠟是否干凈。b澆口杯是否有裂紋，澆口杯內是否有砂粒。c模殼是否有裂紋。d模殼殘缺部位是否補好。3 檢查合格后，清理干凈模殼澆口杯；這緣的砂粒及其它雜物。4 小心將型殼澆口相當于向下裝入焙燒爐中，后澆注的模殼要先裝爐，模殼離爐門距離要大于10。5 剛裝入的模殼須焙燒34分鐘后再關上爐門，以燒掉模殼內的殘余蠟料，此間火焰不應調的過大。6 關上爐門，調整火焰，爐內溫度在9501100之

16、間，模殼焙燒保溫時間大于20分鐘焙燒時間須大于40分鐘，焙燒好的模殼應為白色或薔薇色。7 澆注時，打開焙燒爐門，叉出模殼，翻轉達至燒口杯向上的益，并對模殼質量進行目視檢查，如有裂紋或掉件，要停止?jié)沧?，要求模殼從焙燒中叉出至澆注不得超過10秒鐘。三、注意事項：1 模殼裝爐焙燒前必須弄清其材質、規(guī)格、型號/2 模殼焙燒期間必須有專人看守焙燒爐，以便隨時調整火焰，保證焙燒質量。3 每更換一次熱電偶，應校一次溫度。4 每周校驗一次爐膛實際溫度與儀表指示溫度是否吻合。工藝規(guī)程loqs-c2-s212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求1 先將線圈間隙調整到34，并安裝調試好。2 用200目鎂粉10k

17、g加入20%水玻璃攪拌成膏狀均勻涂抹到銅管線圈上，自然干燥2小時。3 預備好筑爐用材料。a鎂砂6目 8目 1420目。b鎂粉200目。c水玻璃。d鹽水。e鐵皮坩堝：頂部直徑220，底部直徑200，高400。4 按比例將鎂砂、鎂粉調配均勻： 6目 8目 1420目 200目 鹽水 5% 25% 15% 53% 2%5 用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準備筑爐。二、筑爐操作：1 筑爐底：a將攪拌調配好的筑爐材料，鋪入到爐底石棉板上，約7080厚度精密鑄造專用砂，用筑爐棒搗實。b將表面劃松弄粗糙，再鋪7080厚的筑爐材料并搗實。c重復多次，直至搗緊面超過銅管感應圈最低圈2030，用圓棒滾壓平表面。2 筑側壁：a將鐵皮

18、坩堝 置于爐子感應圈內，用測量工具測量調整坩堝位欠保與感應圈同心且周圍間隙均勻。b用模頭或壓鐵將鐵皮坩堝壓穩(wěn)，將坩堝與線圈間材料劃松，裝入2040厚的筑爐材料搗實，重復多次，直至離爐頂50為止。3 筑爐嘴：a材料 200目鎂粉50% 8目鎂砂40% 1420鎂砂 810% 水玻璃少許b將混合好的筑爐材料，打筑在爐頂上部，一定要打筑結實。c出鋼口要筑成u形，嚴防筑成v形。工藝規(guī)程loqs-c2-s212筑爐、烘爐第2版共1頁第1頁4烘爐：a取出壓力鐵，將木材裝入坩堝內點燃，通入壓縮空氣使其燃燒24小時。b倒掉木碳裝入爐料，送電烘爐。c電力要求：10% 23小時 1520% 1小時 2530% 1

19、小時 3540% 12小時5060% 2小時（此時鋼水已開始熔化）烘爐完畢。三、注意事項：1 爐襯厚度要均勻，筑爐材料要干凈嚴防混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。2 爐襯必須要搗實且緊實度要均勻。3 烘爐操作務必要嚴格按要求進行，否則會直接影響爐襯使用壽命。4 要認真，準確的填寫好筑爐工藝卡和烘爐工藝卡。工藝規(guī)程loqs-c2-s213熔煉第2版共2頁第1頁一、工藝要求：1 熔煉時間：25min2 燒注溫度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，嚴格執(zhí)行標準工藝卡規(guī)定溫度。3 脫氧方法：a不銹鋼：先加0。20。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。10。2%的硅鐵。b碳鋼，先加入0。20。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0

20、。10。2%的硅鐵，最后加入0。0050。1%的ca-si粉或鋁塊，必要時采用鐘罩脫氧法。二、操作程序：1準備：11檢查爐體情況：爐襯、爐嘴、感應線圈、冷卻水系統(tǒng)，爐體轉動機構等是否正常。1 2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。1 3準備好工具及測溫儀表等。1 4檢查各種爐料，合金料是否齊全。2裝料熔煉21先加入直徑合適的錠材，爐料不應超壺感應線圈高度，攻形爐料應豎直裝入爐內并力求做到下緊下松。22按熔煉爐設備操作規(guī)程，開動熔煉爐，依順時針方向旋轉電力鈕，緩慢增大頻率和電力，直至限制指示燈亮。23維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝守的爐料加入，熔化過程中，應及時攪料防止發(fā)生“架橋”。24等

21、全部爐料熔化時，用除渣劑覆蓋鋼水方面。3脫氧和調整成分：31當爐料化清后，取樣分析成份，根據(jù)分析結果進行成份調整，先脫氧還是先加合金調整成份，要由具體加入合金種類而定。32脫投送通常分二次，預脫氧和終脫氧，爐料化清并升溫后，即可進行預脫氧，脫氧劑加入量按工藝要求執(zhí)行。4出鋼澆注：41成分化驗合格，測量溫度合格，終脫氧后打渣23次，覆渣一閃，清掃干凈爐面及爐嘴，出鋼澆注。5停爐：51把電力控制旋鈕轉至“零”的位置，關掉調頻器。52兩分鐘后，切斷電源，打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關，停爐后冷卻至6小時。工藝規(guī)程loqs-c2-s213熔煉第2版共2頁第2頁三、注意事項：1 調整成分的合金加入次序應合

22、理，同時應注意調整溫度。11一些難熔和密度大的元素應先加入（例mo，ni等），與氧親和力較大的合金元素，必須在脫氧良好和條件下才能加入，且加入時溫度不能太高，以減少燒損。12合金加入前應先預熱，加入量要嚴格控制好，以防造成噴濺。2 要嚴格按工藝要求由進行脫氧。3 熔化加料要小心操作，嚴防加入帶有元氣熔合金和水份的爐料。4 熔煉過程中要注意檢查爐襯情況防止穿爐。工藝規(guī)程loqs-c2-s214澆鑄第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 按合金牌號要求澆注。2 澆注溫度按標準工藝卡要求執(zhí)行。3 每爐出鋼時間應小于4分鐘。 二、操作程序：1 在鋼液成份、溫度均已達到要求，脫氧也已完成，停電打渣，清掃或吹

23、除爐面灰砂，準備出鋼。2 打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對準熔煉爐出鋼口。3 轉動熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時引流要穩(wěn)，準，防止鋼液噴濺，斷流或細流。4 不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時間過長，須中途再次脫氧。5 澆注后的型殼應分散放置，殼間距大于20，以加快冷卻。6 對冷卻時需建立還原性氣氛的鋼種如：431。碳鋼材質的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴，以防脫碳/7 澆注后的型殼至少冷卻20分鐘后，用叉子輕輕挑到運輸小車上，送到指定的地點，用叉子輕輕挑下，嚴防磕碰。三、注意事項：1 從焙燒爐中取出型殼至澆注的時間要晝短（不能超

24、過10秒），以避免型殼溫度下降過多。2 澆注時要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。3 澆注時晝避免渣隨鋼水流入型殼內。4 每爐出鋼前，應保證成份及溫度嚴格控制在工藝規(guī)定范圍之內。5 存有下列情況不應澆注：a型殼未燒好。b鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈。6 對易產(chǎn)生夾渣及黑點的鑄件應采用高溫熔煉，降溫出鋼工藝。7 對易縮孔縮松的鑄件，澆口杯務必要澆滿并添加冒口發(fā)熱劑加強補縮。工藝規(guī)程loqs-c2-s215振殼第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 氣壓0。40。6mpa。2 單棵振動時間12分鐘。二、操作程序：1振殼機脫殼：11打開壓縮空氣閥門，檢查設備是否處于完好狀態(tài)。12將整樹

25、鑄件垂直放置于振殼機錘頭下。13使?jié)部诒瓕叔N頭，按動按鈕，進行震動脫殼。14將內澆口位置陶殼振動干凈后停止震動。15將脫殼后的整樹鑄件輕輕擺放整齊準備切割。2手工脫殼：21用錘子反復敲擊澆口杯，直到澆口處陶殼清除干凈為止，嚴禁用錘敲擊鑄件。三、注意事項：1 任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕。2 振殼時間不能超過工藝規(guī)定時間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。3 易變形鑄件禁止使用振殼機，只能手工清殼。4 嚴禁高溫脫殼，以防損傷鑄件和對人體造成傷害。工藝規(guī)程loqs-c2-s216切割第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 鑄件澆口余量2。2 切割片型號330300。二、操作程序：1 穿戴好勞保用品，檢查切

26、割機防護罩是否良好。2 安裝并緊固切割片，然后開機空轉1-2分鐘，使其處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉應平穩(wěn)。3 將整棵做件固定在切割機的適當位置上。4 開動切割機將澆口和鑄件分開，晝保證垂直于內澆口的方向進行切割。5 目視檢查，將有澆不足，縮孔等明顯缺陷的鑄件剔凈。6 把切割下來的模頭，鑄件按材質，規(guī)格，型號，分別放入不同容器中，嚴禁亂扔亂放，避免磕碰。7 工作完畢后打掃工作場地，清理好設備衛(wèi)生。三、注意事項：1 注意不要損傷鑄件。2 切割時，整棵鑄件須固定，好固定困難可用專用夾具或木板等夾墊，防止滑動。3 切割前務必要弄清澆口位置。工藝規(guī)程loqs-c2-s217精磨第2版共1頁第1頁一、

27、工藝要求：1 磨后澆口殘留高度：平面1，弧面98%）。hc1（30%35%）。2 鑄件及酸溫接近室溫。3 咬酸時間2030分鐘。二、操作程序：1 將鑄件放入專用容器，慢慢浸入酸液內。2 到達工藝要求時間后用專用工具將鑄件輕輕提起。3 將酸液滴凈后，方可提出。三、注意事項：1 鑄件咬酸前務必要先弄清材質，除非工藝規(guī)定，碳鋼件嚴禁咬酸。2 剛拋刃后鑄件冷卻至室溫后方可進行咬酸。3 咬酸過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即將鑄件取出，以防咬廢。4 咬酸操作時，務必要穿戴好勞保用品，以防燒傷。5 勞保用品穿戴前要先進行檢查合格后方可穿戴上崗。工藝規(guī)程loqs-c2-s221焊補第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 氬氣

28、：99。99%2 焊絲材質：304#、431#316#、碳鋼等。3 焊絲規(guī)格：23。二、操作程序：1 檢查設備、工具、焊絲等，作好準備工作。2 把需焊補的鑄件缺陷位置向上放在工作臺上。3 將焊槍與缺陷部分保持8090。角進行焊補，以利用氬氣保護，防止補焊部位氧化。4 焊補好的鑄件，在空氣中緩慢冷卻后，轉修整工序處理。三、注意事項：1 焊鑄件時焊絲務必要嚴格采用標準工藝卡規(guī)定的材質。2 對縮孔、縮松嚴重的鑄件，應先對缺陷部位進行鉆擴孔后方可焊補。3 焊補后鑄件不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷存在。4 每瓶氬氣要保留0。51mpa。5 穿戴好勞保用品，以防燒傷。工藝規(guī)程loqs-c2-s224酸洗第

29、2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 酸洗液配雙hno3（98%）；hf（3040%）；h20=6：5：52 酸洗液溫度：5055。3 酸洗耳恭聽時間：25分鐘。4 熱水溫度：905 沖洗次數(shù)：510數(shù)二、操作程序：1 按比例配制酸洗液，攪勻調整好溫度。2 將經(jīng)拋丸后需酸洗的鑄件進行表面檢查不合格者應進行返拋。3 將合格需酸洗的鑄件放入酸洗液中浸泡25分鐘。4 將鑄件從酸洗液中取出，放入清水中上下竄動78次。5 用專用水槍將鑄件表面沖洗耳恭聽干凈。6 隨后將鑄件放入沸水中浸泡12分鐘。7 用干凈的壓縮空氣將鑄件吹干。8 酸洗合格后鑄件分清型號，填好交接卡進行轉序，不合格者應重新拋丸后酸洗。三、注意

30、事項：1 拋丸后的鑄件要及時進行倒洗。2 酸洗耳恭聽操作過程中要嚴防鑄件磕碰。3 要經(jīng)常對酸液進行檢查，若有失效，則應重新按比例配制新酸。4 失效的酸洗液要收集在專用容器內進行集中處理，嚴防造成污染。5 清洗用的涼水和熱水每班需更換一次。6 熱水中每次應加入23ml洗潔精。7 操作人員應穿戴好勞保用品，以防燒，燙傷。工藝規(guī)程loqs-c2-s222精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 鑄悠揚澆口余量：按標準工藝要求0。5或根除。2 砂布帶規(guī)格：60目 100目二、操作程序：1 檢查設備護罩是否完好。2 安裝好砂布帶，開機空轉12分鐘，使設備處于正常工作狀態(tài)，注意砂布帶運轉應平衡。3 檢查待磨

31、件質量尤其是粗磨質量，剔除不合格者。4 用手持鑄件（或用專用夾具）靠在砂布帶上研磨澆口，澆口余量按標準工藝卡要求進行。5 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，以防造成磕碰。6 填寫好交接卡，準備轉入下道工序。三、注意事項：1 嚴防磨傷鑄件本體。2 操作時要穿戴好勞保用品。工藝規(guī)程loqs-c2-s223修整第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 修整工具：s40-2型風動工具。2 專用砂輪片，砂輪磨頭，鋼磨頭。二、操作程序：1 掌握好產(chǎn)品質本標準要求。2 按鑄件形狀及表面質量要求程度選用不同的修整工器具。3 將鑄件內處表面缺陷修補平整，圓順。4 修好后鑄件輕輕放入箱中，以防磕碰。三、注意事項：1 修整前務必要弄清修整要點，嚴防將鑄件修廢。2 穿戴好勞保用品，嚴防砂粒及鋼屑進入眼內。

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